ジュンヘコーティングソリューション:デジタル・インテリジェント技術による製造のアップグレード

製造業の変革の波の中で 知的化と緑化へとコーティングプロセスは従来の補助プロセスから製品品質を決定するコアリンクへと進化しましたコーティング分野での長年の深遠な経験により,ジュンヘは全シナリオとカスタマイズされたコーティングソリューションを構築しました.ディップスピンコーティングとスプレーを含む, 固定装置,風力発電のボルト,ブレーキディスク,ハブベアリング,燃料注入器などのコアアプリケーションをカバーする.デジタル,効率的でグリーンな技術力を持つ,機器からプロセスまで,あらゆる産業の顧客に生産から経営まで,企業に製造業のアップグレードと高品質な開発を達成するのを支援します.

"高精度,高安定性,高生産性"の 基本的なニーズを満たすために,ジュンヘはデジタルインテリジェントのDip-Spinコーティング生産ラインを建設しました.入荷材料から包装まで 全プロセスのデジタルコラボレーションを実現する自動車,風力発電などの様々な産業の固定材加工ニーズに適応し,光伏電池と高速鉄道.

自動マルチステーション接続設計により,連続でリズム的な操作が可能で,手動による介入と処理損失を削減し,人材依存度を低下させます.プロセスのリズムが一貫しているようにしますMESシステムとプロセス制御モジュールを統合する.商品のカートごとにキーパラメータを設定できます質管理を介入後からプロセス保証に変え,内部管理の改善と外部監査の遵守のニーズに簡単に対応できます.ディップスピンシステムは,正確にコーティング粘着とフィルム厚さの均一性を制御厚さ不均等,液体蓄積,収縮などの質の欠陥を大幅に削減し,コーティング資格率は99.7%を超え,廃棄率と再加工コストを効果的に削減します.高効率の熱気循環乾燥炉とエネルギー回収構造を備えたさらに,モジュール型コンパクトなレイアウトにより,工場の効率が向上し,企業にとって土地と運用コストが削減されます.システムは,様々なサイズとコーティング要件の固定材の処理をサポートします.柔軟な生産ニーズに適応するために迅速なパラメータプログラム切り替えを備えており,VOC収集効率が> 98%の閉ざされた廃棄ガス収集システムで装備されています.環境保護規制を完全に遵守する.

ジュンヘの独立開発した 水性クロムフリー亜鉛性コーティングであるJUNHE®9720とマッチされています塩噴霧に耐性があり 粘着性が強い輸入されたコーティングに優質な代替品となり,コーティングの品質と環境保護の利点をさらに高めます固定部品の耐腐蝕保護を長期にわたって提供する.

風力発電設備のコア接続部品として,風力発電のボルトは,高空,強い風,高湿度と塩噴霧耐腐蝕性,耐磨性,およびコーティングの均一性に対して非常に高い要求事項を課しています.プロフェッショナルなプロセスとインテリジェントな機器で 風力発電の安全のための"防腐装甲"を設置する.

溶液は自動ロボット電気静止噴霧銃を採用し 噴霧の均一性は99%以上で フィルムの厚さを正確に制御します手動噴霧の省略と違いを完全に排除する熟練したダクロメットコーティングプロセスと特殊コーティングに依存し,特殊なシンタリング装置 (ステップ・バイ・ステップ・ボックス型二層炉など) と組み合わせた塗装とシンタリングの完璧な接続を実現し,塩噴霧耐性と塗装の抗老化性能を大幅に改善します.極端な環境侵食に効果的に抵抗する,風力発電のボルトの使用寿命を延長し,設備の運用と保守コストを削減します.材料の混合のリスクを排除する,同時に,多仕様と大批量生産の需要に適応し,生産能力と品質をバランスします.効率的なエネルギー供給を実現する安全な安定した生産と運用,そして新しいエネルギー産業の発展を信頼性の高いサポートを提供します.

自動車の中核部品のコーティング品質は,車両の安全性,信頼性,使用寿命を直接決定します.ブレーキディスクなどの主要部品の構造特性と使用条件に応じてパーソナライズされたスプレーソリューションを製造し 各部品のコーティングニーズに正確に対応しています自動車部品産業の品質と効率の向上を支援する.

高温,高摩擦,容易な腐食などのブレーキディスクの使用特性を目指して,ジュンヘは多ステーションロボット噴霧モードを採用します.暖房と冷却プロセスを正確に制御するためのインテリジェントアルゴリズムと結合作業部品のロールフィード,グラウンドチェーン輸送,スプレー,乾燥の全プロセス自動接続を実現し,同期データ送信と全プロセス制御が可能になります.この溶液は,噴霧速度と精度を効果的に向上させることができます均質なコーティングとブレーキディスク表面の強い粘着を保証し,優れた高温耐性,耐磨性,耐腐蝕性ブレーキ時,コーティングの剥離や腐食などの問題を排除するドイツなどの海外のお客様にカスタマイズされたサービスを成功裏に提供し,業界から高い評価を得ています.

自動車運転における重要な回転部品として ハブベアリングは高周波の振動,衝撃,複雑な環境侵食に耐える必要がありますコートメントの耐磨性および耐腐蝕性Junheのソリューションは,精密なスプレープロセスを採用し,特殊な防腐コーティングを組み合わせ,ナブベアリングの小さな部分を均一にコーティングし,密度の高い保護バリアを形成します.粉塵や水蒸気の侵食に効果的に抵抗する自動生産モードは手動操作のエラーを削減し,生産効率を向上させ,生産データの追跡性を実現します.企業に品質管理のレベルを向上させ,自動車部品の大規模標準化生産ニーズに適応させる.

エンジンの燃料供給のコアコンポーネントとして,燃料注入器は精密な構造と複雑な作業条件があり,塗装精度に非常に高い要求事項があります.密封性や油性精密なスプレー技術と特殊なコーティング材料を活用して 燃料注入器の精密な構造に 精密なコーティングを実現します燃料注入器の正確な性能に影響を及ぼさず,均一なコーティングと制御可能な厚さを確保する. コーティングは,優れた油耐性,高温耐性,粘着性があり,燃料の腐食と高温老化を効果的に防ぐことができます.燃料注入器の動作安定性と使用寿命を改善する効率的で省エネで低排出の動作を実現します

すべてのソリューションは"効率性,安定性,環境保護と情報"高品質のコーティング機器とプロセス (Dip-Spinコーティングとスプレーを含む) を提供するだけでなく,顧客のためにアップグレード可能で成長するシステムプラットフォームを構築することにコミットしています顧客の既存のERP,MESおよびWMSシステムとのデータ相互接続を実現し,情報島を壊し",透明な製造"の実施を促進する.

固定装置から風力発電のボルト,自動車のブレーキディスクから燃料注入器まで,ジュンヘは包括的なコーティングソリューションで様々な産業におけるコアアプリケーションをカバーしています.20年以上の研究開発の経験と 市場実務顧客が運用コストを削減し 製品の品質を向上させ 市場競争力を高めるのを助けます製造業の向上を共同で推進するパートナーを選ぶこと産業4.0の時代における新しいコーティングの可能性を共同で探求する.