会社のニュース 真に「適応性があり、追跡可能で、汚染のない」コーティングライン

インテリジェントコーティング合成ライン
亜鉛・アルミニウムコーティングわかった

01 デジタルインテリジェントコーティング合成ライン
 

自動車産業は,軽量で電動化されたデザインへの移行を加速させ,固定部品の数を増やし,信頼性の要求を高めています.OEM は コーティング プロセス の より 追溯 性と 一貫性 を 要求 し て い ますより柔軟な生産スケジュール,追跡可能なプロセス,安定した品質を保証しながら,生産者の数の増加に迫る課題となっています..

この業界における痛みを解決するために,ジュンヘは,コーティングプロセスと設備の豊富な経験に基づいて,デジタルでインテリジェントなコーティング合成ラインを開発しました.基礎構造とシステムロジックを再設計することで柔軟な設計,追跡可能な設計,混合防止の設計.

02 3つのコア能力

柔軟な設計: もう"つの停止,全線制限"はなく

従来のコーティング生産ラインは,往々にして,傾斜コンベアや二次回転などの機械的な硬い接続に依存し,プロセス間のバッファリングと脱結合が欠けている.塗料の変更により 1 つのプロセスが停止した場合設備の整備やパラメータ調整が されれば ライン全体が停止し 容量利用が低く 注文の入れ込みが困難になり バッチの移行が遅くなる.

デジタル化されたコーティング合成ラインはこれらの限界を構造的に破ります

• AGVは硬い接続を代替し,プロセス間の強制的なシリアライゼーションを排除します.

• バッファーゾーンは,連鎖倉庫に設置され,バッチの統合とサイクル時間の調整が可能です.

• 個々の機器は独立して動作し,維持でき,鎖反応によるシャットダウンを避けることができます.

さらに,システムはMESと深く統合され,注文期限,バッチプロセス,設備条件に基づいて生産を動的にスケジュールし,より秩序ある計画を確保します.安定したサイクル時間設備の利用率も高まる.

パーツの取り扱いに ロボットによる柔軟な輸送が導入されます伝統的な硬い接続における高落高さによる損傷のリスクを軽減し,糸幅基準の安定した遵守を効果的に確保する.

追跡可能な設計:各コーティング・バッチの記録を確保する

高品質のコーティングプロセスでは"正しく行う"ことが重要で",追跡可能性"も重要です.

MESを中心としたJunheのデジタルコーティング生産ラインは,明確で包括的な追跡論理を確立しています:

手動で検査し 材料を計量した後は フレームにスキャンして記録を作成します

スキャン情報はMESに入力され,システムでは自動的に対応するプロセスシートと一致し,生産スケジュールを作成します.

工品が ショットブレーシング,コーティング,固化などの 重要なステーションに到達すると スキャンが即座に 必要なプロセスを取り戻します

産業コンピュータは MES とやり取りします

プロセスパラメータとタスク指示を自動的に発行する

リアルタイム処理データと機器の状態が送信されます

最終的には,各バッチは完全なデータチェーンを形成します.

材料 → プロセス → 設備 → パラメーター → 状態 → 結果,本当に"プロセス追跡性,結果検証,説明責任追跡"を達成します.

混合防止設計:システムから"混合リスク"を排除する

材料の混ざり込みは,固定材のコーティングプロセスにおいて最も受け入れられないが最も一般的な問題の一つである.

デジタル・インテリジェントの品質管理システムの中核の要素に 抗混ぜを組み込みましたプロセス全体をカバーする包括的なアンチミックスシステムを構築しました.

①物理 的 な 孤立: 設計 に よっ て 誤り を 防ぐわかった

• ステップ・バイ・ステップ操作の3層/4層のオーブン・トレイは,プロセス全体で完全な物理分離を保証します.

• 特定の加工バスケット/フィクチャーを使用します.

• 横線貯蔵は,交差バッチの混合や誤った回収を防ぐためにゾーン化されています.

②システム 検証: エラー 停止わかった

• 強制的なバーコードスキャニング 読み込みや重要な作業ステーションでの検証

• セットとプロセスパラメータが一致しない場合,機器がロックされます.

• AGVのタスクはバッチ限定で,バッチ間の転送は禁止されます.

• ロボットが処理前にバッチ認識を行い,誤った位置付けや誤った回収を防ぐ.

③データ追跡:全プロセス監視わかった

• MESは各バッチのワークステーションの位置,量,状態をリアルタイムで表示します.

• 予期された量と比較して,オーブンの出口とライン出口の自動カウント.

• 量差やプロセス異常を即座に警告する

• 全ラインのバッチデータの自動アーカイブにより,迅速な追跡とレビューが可能になります.

これらの層化されたメカニズムを通じて,ジュンヘは人間の介入リスクを最小限に抑え,真の"ゼロミックス"の運用モデルを達成します.

コーティング生産ラインの 構造的,体系的な,管理の論理レベル固定材の亜鉛・アルミニウムコーティング加工に より安定,信頼性があり,長期的に価値のある開発経路を提供します.