会社のニュース 本当に"適応可能で 追跡可能で 混ざらない"コーティング生産ライン

インテリジェントデジタルコーティング＆合成ライン
 

亜鉛アルミニウムコーティング

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インテリジェントコーティング合成ライン

自動車の軽量化と電動化が加速するにつれて、ファスナーの数は増加し、信頼性要件は高まり、OEMはコーティングプロセスにおけるトレーサビリティと一貫性に対してより高い要求を提示しています。これにより、従来のコーティング処理モードでは将来の品質管理システムを満たすことができなくなっています。より柔軟な生産スケジューリング、プロセス追跡可能性の実現、バッチ混合の防止を、安定した品質を確保しながらどのように達成するかは、ますます多くの加工企業が直面する実践的な課題となっています。

この業界のペインポイントに焦点を当て、Junheはコーティングプロセスと設備における長年の実践に基づき、インテリジェントコーティング合成ラインを構築しました。基盤となるアーキテクチャからシステムロジックまで再構築し、柔軟な設計、追跡可能な設計、混合防止設計という3つのコア能力を形成しています。
 

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3つのコア能力

I. 柔軟な設計：「1つの停止、ライン全体の制限」はもうない

従来のコーティング生産ラインは、主にクライミングマシンや二次回転などの機械的なハード接続方式を採用しており、上下のプロセス間にバッファリングとデカップリングが不足しています。塗料交換、設備メンテナンス、パラメータ調整のために特定のプロセスが一時停止すると、ライン全体が強制的にシャットダウンされ、容量利用率の低下、注文挿入の困難さ、バッチ変更の遅延につながります。

Junheのインテリジェントコーティング合成ラインは、構造的にこの制限を打破します。

AGVがハード接続を置き換え、プロセスはもはや直列に強制されません

ラインサイド倉庫をターンオーバーバッファリングのために設置し、バッチ注文収集とリズム調整を実現

個々の設備は独立して稼働・保守でき、シャットダウンの連動なし

同時に、システムはMESと深く連携し、注文納期、バッチプロセス、設備稼働状況などの情報に基づいて動的に生産をスケジュールし、生産計画をより秩序正しく、リズムをより安定させ、設備利用率をより高くします。

ワークピース転送リンクでは、ロボットによる柔軟なハンドリングを導入し、従来のハード接続における大きな落下高さによる衝突リスクを低減し、スレッドゲージの安定した合格率を効果的に保証します。

追跡可能な設計：すべてのコーティングバッチを追跡可能にする

高品質が要求されるコーティング処理において、「正しく行う」ことは重要であり、「追跡可能である」ことも同様に重要です。

Junheのインテリジェントコーティング合成ラインは、MESをコアとし、明確で完全な追跡ロジックを構築します。

入荷材料は手動検査、計量、分割後、フレームに入れられ、スキャンされてアーカイブされます

スキャンされた情報はMESに入力され、システムは対応するプロセスシートを自動的に照合し、生産スケジュールを生成します

ショットブラスト、コーティング、硬化などの主要ステーションにワークピースが到達すると、コードをスキャンすることでプロセスが呼び出されます

産業用コンピュータがMESと連携し、

プロセスパラメータとタスク指示が自動的に発行され、

実際の処理データと設備ステータスがリアルタイムで送信されます

最終的に、各バッチは完全なデータチェーンを形成します：

入荷材料 → プロセス → 設備 → パラメータ → ステータス → 結果、真に「プロセス追跡可能、結果追跡可能、責任追跡可能」を実現します。

混合防止設計：「混合リスク」をシステム外に置く

材料混合は、ファスナーコーティング処理において最も許容できないが、最も発生しやすい問題の1つです。

Junheは、物理的隔離＋システム検証＋データ追跡の複数のメカニズムを通じて、全プロセス混合防止システムを構築し、インテリジェント品質管理の重要な部分と見なしています。

① 物理的隔離、固有のエラー防止
3層炉/二層炉パレットローディング、段階的な操作、完全な物理的隔離

独立した処理バスケット/治具、1バッチにつき1つのバスケット

ラインサイド倉庫はパーティションに保管され、異なるバッチは混合されたり、誤って取られたりしません

② システム検証、間違っていれば停止
フレームエントリーと主要ステーションでの強制コードスキャン検証

バッチがプロセスと一致しない場合、設備の起動は禁止されます

AGVタスクはバッチにバインドされ、クロスバッチ処理は許可されません

ロボットは、ピッキングとプレースメントの前にバッチを識別し、誤った配置とピッキングを防ぎます

③ データ追跡、完全監視
MESは、各バッチのステーション、数量、ステータスをリアルタイムで表示します

炉からの搬出時と搬出時の自動カウント、予想数量との比較

異常な数量とプロセスに対する即時アラーム

ライン全体のバッチデータは自動的にアーカイブされ、迅速な追跡とレビューをサポートします

複数のメカニズムの重ね合わせにより、人的介入による材料混合のリスクが最小限に抑えられ、真に「ゼロ混合」の運用モードが実現されます。

Junheのインテリジェントコーティング合成ラインは、単なる設備の重ね合わせではなく、構造、システム、管理ロジックの側面からコーティング生産ラインの運用モードを再定義し、ファスナー亜鉛アルミニウムコーティング処理に、より安定した、信頼性の高い、長期的に価値のある開発パスを提供します。