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自動車の軽量化と電動化が加速するにつれて、締結部品の数が増加する一方、信頼性の要件も高まっています。コーティングプロセスにおけるトレーサビリティと一貫性に対する OEM の要求が厳しくなっていることから、従来のコーティング処理モードでは将来の品質管理システムに対応できなくなります。
デジタルおよびインテリジェントなコーティング ラインの導入は、主に次の要因によって業界の発展にとって避けられない要件です。
したがって、プロセス、設備、物流、データを統合したデジタルでインテリジェントなコーティングラインを構築することが、自動車部品の表面処理の開発にとって重要な方向性となっています。
コーティングラインは、洗浄、ショットブラスト、コーティング、硬化、検査、梱包を含むモジュールユニットを統合しています。これらのユニットは、標準インターフェイスとディスパッチング システムを介して相互接続され、自動コンベア切り替え、プロセス指示ディスパッチ、リアルタイムのステータス監視、およびフルリンク早期警告を実現します。これにより、企業は生産サイクル時間を最適化し、人件費を削減できるようになります。
このラインは、統合された MES + 産業用制御アーキテクチャを採用し、OEM の厳しいサプライ チェーン管理要件を正確に満たす透過的なプロセス制御システムを構築します。このシステムは、コーティングパラメータをリアルタイムで収集し、バッチ、作業指示書、およびプロセスシートをオンラインで管理し、品質傾向の視覚的分析と並行して異常ノードのトレーサビリティレビューをサポートし、プロセス全体にわたる「追跡可能および制御可能」の要件を完全に満たします。
「少量バッチ、多様なモデル、頻繁な切り替え」などの自動車用ファスナーの業界の問題点に対処するため、このラインはモジュール式アセンブリ構造、迅速な切り替え設計、および取り違え防止メカニズムを採用しています。柔軟にルート設定された物流経路 (AGV/ASRS 統合を含む) と組み合わせることで、段取り替え時間を大幅に短縮し、材料の取り違えのリスクを軽減し、生産の柔軟性と適応性を大幅に向上させます。
省エネプロセスチェーンを構築し、精密制御とインテリジェントなエネルギー管理により高効率・低炭素生産を実現します。従来の塗装ラインと比較して、エネルギー効率が30%以上向上しました。生産効率を確保しながら環境責任を果たし、業界における持続可能なスマート製造のベンチマークを確立します。