クロムのない亜鉛・アルミニウムコーティングとは,亜鉛・アルミニウムフラックを含むコーティングを,浸し,刷り,または噴霧によって部品の表面に施すことを意味します.
電気塗装と熱浸しガルバン化プロセスと比較して,亜鉛アルミコーティングは,固定材に適用される場合,以下の利点があります. 薄い厚さ,耐腐蝕性,高性能,水素の破れがなく生産過程で生じる廃棄物や廃水も
基層コーティングの後,通常上層コーティングが適用されます.上層コーティングは,基層コーティングの耐腐蝕性および化学性強化の機能を持っています.電気化学腐食を減らす色の差異化に対する外観の要件を満たし,摩擦係数の安定性を制御する.
上層コーティングは,主にシリケートコーティングや有機コーティングにPEやPTFEなどの材料を分散することによってコーティングの表面状態を調整する.効率的に,滑油の種類と含有量によって部品の摩擦係数を調整上層コーティングのプロセスのパラメータは摩擦係数に一定の影響を及ぼします.固体含有量が低い場合,コーティングが欠落します.コーティングに潤滑成分の少量が大きな摩擦係数につながる.
Zincover®9131水性透明摩擦係数上層コーティングは,Junhe Technologyが独立開発した水性機能上層コーティングの新種です.ダクロメットなどの下層塗装や前処理プロセスで使用できます塩素のない亜鉛・アルミ,熱浸し振付,電圧塗装部品,黒くされた部品で,様々な固定材やハードウェアの加工に広く使用されています.底面塗料と併用するとこの上層層は,亜鉛・アルミニウムコーティング溶液 (ダクロメット,クロムのない亜鉛・アルミニウム) の低強度の欠点を改善します.この製品は,表面硬さと塩噴霧耐性を向上させるだけでなく,安定した摩擦係数を保証します.特に焼却温度は非常に低く,消費者のエネルギーコストを節約します.
高硬さと高強度,優れた摩擦耐性,衝突耐性,磨損耐性,衝撃耐性
高通透性,高密度,そして優れた密封性能. 効果的に作業部品の塩噴霧耐性を向上させ,プライマーコーティングプロセスと組み合わせると,耐腐蝕性能を向上させる.
摩擦係数は0.09-0の範囲内です15.
塗装性能が良し,浸透塗装とスプレー塗装に適しています.ドライフィルム塗装の厚さは1-3μmで,塗装量は低く,使用コストも低い.
| pH | 10±1 |
|---|---|
| 固有重量 (25°C) | 10.0±0.03g/ml |
| 固体含有量 (20分間180°C) | 16±2% |
| 粘度 (チャイのカップ2号) | 約15セント |
固定部品,ハードウェア,風力発電,太陽光発電,自動車部品のコーティング
亜鉛・アルミニウムマイクロコーティングプライマー,ダクロメットプライマー,ホットディップガルバनाइゼーションプライマー,電圧塗装,黒化,または金属基板の作業部品に直接使用する.
噴霧: 顧客の現場状況に応じて比例を調整することが推奨されます.
浸透:推奨された薄化比 (≥30%).浸透と回転速度: 210~270回/分,時間: 10-20秒.
調理条件:80°Cで15分 (工件温度) または室温で2時間以上
化学品の補給: 必要な固体含有量を持つ化学品を準備し,液体のレベルが不十分である場合は補給します. 分析後に固体含有量があまりにも高いことが判明した場合,水を加え,必要な制御濃度まで稀释する.分析後,固体濃度が低すぎるとみられれば,必要な制御された濃度に達するために原溶液を加える.
フィルタリング: 固定材によって取り込まれる亜鉛粉末,不浄物等が,コーティング表面の劣化の原因である.通常のフィルタリングは,50~100の網状スクリーンで実施することができる.
pH 制御: pH は 9-10 の間で維持されなければならない.もし化学物質の pH が高すぎるか低すぎるかであれば,降水が発生し,使用寿命に影響を与える.水洗い中に固定器具が徹底的に清掃されているか注意しなければならない..
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