Chromeよりよい腐食防止の性能の自由な亜鉛薄片のコーティング

Chromeよりよい腐食防止の性能の自由な亜鉛薄片のコーティング

供給の能力
供給の能力:1日あたりの2つのトン/トン

包装及び配達
包装の細部A16KG/B24kg
港の陶磁器の本管の港

亜鉛薄片のCoatingTechnicalのデータ用紙

1亜鉛薄片のコーティング情報

商号:Zincover

記事/モデルNO:JH-9310

原料の2構成/情報

JH-9310は3パックから成っています:A、BおよびC;

Aを詰めて下さい:超微粉の薄片のZn、超微粉の薄片のAlおよび有機性添加物と主に化学的に結合したのは銀製灰色のスラリーです。

パックB:腐食のprotecionの付加的な、特定の調整装置水解決等と主に結合したのは水解決です。

パックC:それはセルロースより主に白いですか黄色がかった粉構成したコーティングのtackifierです。

3性能Charcteristic

Chromeは、フィルムです白く、よりよい腐食防止の性能に銀を着せる銀製灰色放します。

4コーティング プロセス

4.1組合せの比率

Aを詰めて下さい:パックB:パックC=1:1:X （別の粘着性の要求に従って）

4.2

4.3

動揺AにBをゆっくり加えて下さい。

4.4

固まりがあったら混合物を後加えられるB約1~2時間かき混ぜたそしてC.Cを粉にされるべきです加えて下さい。（バレルの温度は20℃より低くないですべきではないです他ではCは十分に分解しません。）それから12時間をalowlyそして絶えずかき混ぜて下さい。

4.5

コーティングは注ぐ前の80-100網のステンレス鋼スクリーンによってすくいのバレルに濾過されるべきです。

v

4.6

温度調整装置はすくいのバレルが22±2℃でコーティングの温度を保つために装備されているべきです。（臨時雇用者なら。余りにも高いです、ペンキは悪化しにはがちであり粘着性はもたらされます。）コーティングは均等に分散させて保つために円形にかき混ぜられるべきです。

4.7

絶えず作動させなさい比重、PHの温度、8時間毎にコーティングの粘着性をテストして下さい。

5技術的なデータ

6.1油を取り除くこと

工作物は表面にオイルがあれば油を取り除かれるべきです。3つの処理方法があります:

1。高温

2.Neutral水基盤の脱脂剤

メチレン塩化物のような3.Organic溶媒。

6.2 Derusting

工作物は表面に錆またはぎざぎざがあれば上塗を施してあります。最もよい処理方法はショット ブラストです。コーティングの耐食性は酸清浄化が採用したらもたらされます。

6.3コーティング

油を取り除き、ショット ブラスト工作物のaferはすくい回転のコーティングか吹き付け塗装を通して上塗を施してありますべきです。

6.4予備加熱

上塗を施してある後工作物は8~15分の80~150℃で蒸発するためにできるだけ早く予備加熱されるべきでした。（工作物の熱吸収に従って。）

6.5治癒

予備加熱の後の工作物は15~30 mins.の300-340℃で治るべきです（工作物の熱吸収に従って。）

7つの注意

あらゆる種類の酸、アルカリの塩のような他の化学薬品はコーティングに混合されますなぜならこれらはコーティングを老化させることにZn及びAlの版を活動化できます。

作動した場合長い時間の日光そして紫外線の照射を避けて下さい、他ではコーティングの老化か重合を加速します。

コーティングの温度を制御することは非常に重要です。作動する、それとコーティングの温度がもたらせば粘着性を変われば、そしてeffec工作物のコーティングのquatity。従って温度、粘着性および回転プロセスshoudの中の関係は塗るときよく制御されます。

粘着性はコーティング方法が異なっていれば異なっています。低いデータをなら吹き付け塗装選び、高いデータをすくいなら回転のコーティング選んで下さい。

8詰まります

9品質保証の期間

混合物の前5~ 20℃の6か月

混合物の後5~20℃の30日

高温の容器で交通機関を熱い季節のまたは長い間貯えられる避けることを試みて下さい。そして配達できるだけ早くコーティング。最もよい輸送の温度は30℃の下で制御するべきです。