腐食防止のChrome自由なFlznnc亜鉛薄片のコーティング

Chromeよりよい腐食防止の性能の自由な亜鉛薄片のコーティング

供給の能力
供給の能力:1日あたりの2つのトン/トン

包装及び配達
包装の細部A16KG/B24kg
左舷陶磁器の主要な港

亜鉛薄片のCoatingTechnicalのデータ用紙

1亜鉛薄片コーティング情報

商号:Zincover

記事/モデルいいえ:JH-9310

原料の2構成/情報

JH-9310は3パックから成っている:、BそしてC;

パックA:超微粉の薄片のZn、超微粉の薄片のAlおよび有機性添加物と主に化学的に結合したのは銀製灰色のスラリーである。

パックB:それは腐食のprotecionの添加物と主に結合した水解決、特定の調整装置水解決等である。

パックC:それはセルロースの白か黄色がかった粉より主に構成したコーティングのtackifierである。

3性能Charcteristic

自由なChromeフィルムは銀製の白、よりよい腐食防止の性能へ銀製灰色である。

4コーティング プロセス

4.1組合せの比率

パックA:パックB:パックC=1:1:X （別の粘着性の要求に従って）

4.2

4.3

感動的なAにBをゆっくり加えなさい。

4.4

Bが加えた約1~2時間後混合物をかき混ぜ、そして固まりがあったらC.Cを粉にされるべきである加えなさい。（バレルの温度は20℃より低くないべきではない他ではCは十分に分解しない。）それから12時間をalowlyそして絶えずかき混ぜなさい。

4.5

コーティングは注ぐ前の80-100網のステンレス鋼 スクリーンによってすくいのバレルに濾過されるべきである。

v

4.6

温度調整装置はすくいのバレルが22±2℃でコーティングの温度を保つために装備されているべきである。（臨時雇用者なら。余りにも高い、ペンキは悪化しにはがちであり粘着性はもたらされる。）コーティングは均等に分散させて保つために円形にかき混ぜられるべきである。

4.7

絶えず作動させなさいテスト比重、PHの温度、コーティングの粘着性8時間毎に。

5技術的なデータ

6.1油を取り除くこと

工作物は表面にオイルがあれば油を取り除かれるべきである。3つの処理方法がある:

1。高温

2.Neutral水基盤の脱脂剤

メチレン塩化物のような3.Organic溶媒。

6.2 Derusting

工作物は表面に錆またはぎざぎざがあれば塗ることができない。最もよい処理方法はショット ブラストである。コーティングの耐食性は酸清浄化が採用したらもたらされる。

6.3コーティング

油を取り除く工作物のaferはすくい回転のコーティングか吹き付け塗装を通ってショット ブラストを塗られるべきである。

6.4予備加熱

塗られて後工作物は8~15分の80~150℃で蒸発するためにできるだけ早く予備加熱されるべきだった。（工作物の熱吸収に従って。）

6.5治癒

予備加熱の後の工作物は15~30 mins.の300-340℃で治るべきである（工作物の熱吸収に従って。）

7つの注意

あらゆる種類の酸、アルカリの塩のような他の化学薬品はコーティングを老化させることにこれらのためのコーティングにZn及びAlの版を活動化できる、混合することができない。

作動した場合長い時間の日光そして紫外線の照射を避けなさい、他ではコーティングの老化か重合を加速する。

コーティングの温度を制御することは非常に重要である。作動する、それ場合のコーティングの変更の温度が粘着性をもたらせば、そして工作物に対する効果コーティングの質。従って温度、粘着性および回転プロセスshoudの中の関係は塗るときよく制御される。

粘着性はコーティング方法が異なっていれば異なっている。低いデータをなら吹き付け塗装、高いデータを選ぶためにすくいなら回転のコーティング選べば。

8詰まる

9品質保証の期間

混合物の前5~ 20℃の6か月

混合物の後5~20℃の30日

高温の容器で交通機関を熱い季節のまたは長い間貯えられる避けることを試みなさい。そして配達できるだけ早のコーティング。最もよい輸送の温度は30℃の下で制御するべきである。